四年前我写过一片文章《我是半个程序员》，最近重读，发现挺有意思的，准备把最近四年的日子也写下来，同时也算是一个总结。
2013年6月，我终于从学了7年的环境工程专业毕业了。别问我为什么选环境工程，是它选择我的。高考失利，填了6个专业，前4个都是计算机专业相关，然后第5个才被选中，就是环境工程，随后就在这个万丈深渊里爬了7年。幸运的是，研究生期间从事的基本都是产品开发和软件编程，最终毕业论文写的也是仪器的开发。毕业后，我毫不犹豫的选择了留在老师的公司，我觉得在这里能学到的东西太多了。那个暑假，CMC检定通过了，进样器也开发出来了。大家都很高兴，仪器可以全面销售了。
这个时候有一个非常严谨的经销商，愿意代理我们的仪器。他拿到仪器后，并不是立刻推给用户，而是自己测试起来，连续两天弄到凌晨2点。最后给我们的答复是，我们的仪器不行，原理上就行不通。事实证明他是正确的，我们的测试都是拿清水来做，一旦遇到真实的水样，立刻就歇菜了。更加讽刺的是，这个原理我们都已经申请了专利，本来是引以为豪的东西，一下子被否定了。大家又陷入了开发危机，什么时候才能做出一款能正常使用的仪器呢？
经过大家的讨论，新的方案出来了，就是在进样器上增加一个搅拌的功能。说干就干，一个月的时间，带搅拌的进样器也出来了。当时的开发速度，简直就是在飞。新的方案经过实际水样的验证，是可行的，于是就按这个结构生产。然而又出现了新的问题——电器控制总是时好时坏。仪器的整体结构是这样的，PC机和主机通过RS232通信，进样器并没有独立的电路板，上面的部件都是由主机的主板控制。主机和进样器之间通过一根1.5米串口线连接。控制不正常，我从代码里找了很久，刚开始怀疑是否有响应延时，加了一些延时，还是没能解决。无奈之下，找了之前帮忙的王工过来查看原因。王工一过来，就哈哈大笑，举着1.5米的串口线说，串口线怎么可以用来传输电压？
由于进样器里面的所有部件都是由主机继电器控制的，我就从主机主板的IO口直接通过串口线接到进样器里。而这些部件的控制电压都是12V。也就是说，我用串口线来传输12V的电压，结果是什么样的呢？王工用万用表量了进样器里面电磁阀的输入电压，6.7V，而原本应该是12V，串口线竟然进行了如此严重的压降！终于找到原因了，只能笑自己太想当然，谁让我没学过电路呢。解决方案是在旁边单独拉两条线来传输电压，用的是自制的两针航空接头。这种做法在后面又出了一系列隐患，因为电压分正负，而接线的人经常不注意就接反了。
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